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造纸烘缸定期检验专项要求
1. 总则：
1．1铸铁制烘缸的全面检验除按《压力容器定期检验通用工艺》进行检验外，还应参照本专项要求进行有重点的检查。
1.2 目的：铸铁烘缸广泛应用于造纸行业，灰铸铁作为铸铁烘缸的主体材料，其强度低、塑性差，为了更好地开展造纸烘缸的定期检验工作，特制定本专项要求。
1.3 适用范围：本专项要求适用于造纸机、纸板机、及浆板机用外径不大于3800mm，工作压力不高于0.8MPa的铸铁制烘缸的全面检验及耐压试验；
2.专项检验内容
2.1资料审查 按照要求审查烘筒出厂资料，以及有关安装、运行、检验、检修记录，了解烘缸的蒸汽压力源情况。
(1) 出厂资料重点应（参照QB/T2551 《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》及QB/T2556 《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》）审查以下项目：
① 缸体的材质：设计压力为0.3MPa时，不应低于HT 200；设计压力为0.5MPa时，不应低于HT 250；设计压力为0.8MPa时，不应低于HT300。
② 缸体硬度：缸体外径不大于2000mm时，缸面硬度不小于HB170，缸体外径大于2000mm时缸面硬度不小于HB190；且缸面两端硬度差不大于HB18～24；
③ 缸盖的时效处理报告；
④ 烘缸的平衡试验报告，平衡块的重量每块应不超过25Kg。
2.2硬度检查 推荐：采用压头面积大的捶击式或回弹式硬度计（压头面积小，易打到石墨软点上，失去数据的可靠性）对出厂资料丢失的烘缸，应根据GB/T9439-1998规定进行硬度测试，测试点在离缸体两端80mm~100mm范围内每端个测一点，所测两点硬度的算术平均值为缸面硬度值；
2.3宏观检查
2.3.1表面宏观检查：
⑴ 对烘缸进行内外表面裂纹、腐蚀、划伤、母材脱落、铸造缩孔等缺 陷检查，检查时可在缸体转动下借助5～10倍放大镜检查，重点检查部位：
① 内壁结构不连续、外形突变处；
② 浇注冒口处；
③ 缸盖、缸体圆弧过渡区。
⑵检查烘缸内疏水管及疏水阀是否完好；
⑶检查缸体平衡块是否脱落、松动。
⑷检查缸盖螺栓及人孔螺栓是否齐全、完好；
⑸检查缸盖、人孔盖与缸体连接处的密封情况。
2.3.2 几何尺寸检查: 仅在首次全面检验时检查，以后仅对可能发生变化内容复查。 （1）对锥颈过渡的缸体结构要求：
① 锥颈与缸壁夹角应不小于80；
② 锥颈长度应不小于80mm;
③ 锥颈与缸体及法兰应光滑过渡。
（2）对圆弧过渡的缸体结构要求：圆弧半径应不小于30mm，并与缸体 和法兰光滑过渡。 2.4测厚检查：资料齐全、无明显可见减簿时可不测，当无出厂资料第一次检验时或缸体经过大面积打磨修理后应进行厚度测量。
（1）测量方法：因铸铁造纸烘缸材料的特殊性，在测厚时应选用合适的测量方法尽量使测量数据可靠。
①用定点测缸体内外径法，量出缸体平均厚度。
②测厚仪测量：用铸铁测厚仪或铸铁专用探头测量，测量前用与烘缸材质相同、厚度接近试块校准测厚仪校准。
⑵测厚点布置 按实测烘缸轴长，至少取三个横截面，每截面沿周长均布4个测点，每只烘筒至少测12点，对腐蚀、磨损处也应增加测厚点，测点应标图识别。
2.5烘缸强度校核：对因裂纹、划痕、腐蚀等原因需打磨消除造成缸体及缸盖的减薄，应按有关标准进行强度校核：
⑴ 烘缸缸体最小壁厚计算公式：
最小壁厚按下式计算：[δ]=K*P*R/[σ]+C 式中：P 工作压力（MPa） R 缸体外半径（mm） [σ] 许用应力 对HT200 [σ]=20MPa 对HT250 [σ]=25MPa 对HT300 [σ]=30MPa K 应力增大系数，取1.2（包含烘缸缸体内外壁温差引起热应力的温差载荷）C 腐蚀裕量（mm）因缸体的设计厚度比计算厚度大得多，烘缸外表面应以公差配合、工艺要求为主；烘缸内表面打磨应以圆滑过渡，不引起较大应力集中、温度差为主。
⑵缸盖各部分厚度应不小于缸盖法兰厚度，缸盖法兰最小厚度如下：工作压力≤0.5 MPa时烘缸缸盖法兰最小厚度 D0 800 1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1 30 35 45 55 60 68 工作压力>0.5 MPa时烘缸缸盖法兰最小厚度 D0 800 1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1 30 35 40 50 60 70 76 3.记录与报告的整理及归档按照《压力容器定期检验工艺》
010-67896589